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    解決方案

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    • Question01 粉末流化或霧化不好怎么辦 ?

      原因分析解決方案
      1壓縮空氣壓力不夠

      a. 檢查壓縮空氣的壓力。

      b 清洗空氣過濾設備。

      2微孔板被堵塞檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞
      3

      流化桶中裝粉太多

      減少流化床中的裝粉量,粉末量一般加至流化桶體積的 2/3
      4

      霧化氣或流化氣路堵塞

      檢查所有氣路是否暢通,調節閥是否調好
      5輸粉管路結垢堵塞


      a. 輸粉管長期使用后會結垢,應定期清理,更換。

      b. 盡量減少輸粉管的長度。

      c. 粉末被噴出的速度太快,摩擦生熱導致輸粉管壁快速結垢,此時應降低噴粉氣壓或增加噴槍數。

      6

      文丘里管(粉泵)磨損,吸粉不好

      定期檢查和更換文丘里管。
      7粉末受潮

      a. 人工或篩粉機將粉末過 80 目篩網后噴涂。

      b. 粉末要貯于通風陰涼干燥的地方,貯存溫度低于 35℃。

      8

      粉末比重太大,粒徑分布不好

      通知供粉廠家,改善比重和粒徑分布。


    • Question02 粉末上粉率不好怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      槍頭靜電電壓不足,粉末所帶電荷不夠,不易吸附到工件表面上。

      a. 檢查高壓靜電,適當調高電壓 。

      b. 清洗槍頭電極,檢查電極接觸性。

      2

      槍頭靜電電壓過高,工件法拉第效應明顯,特別是工件的凹槽部位無法上粉。

      適當降低電壓,先噴凹槽部位。
      3

      返噴工件不好上粉。

      調低電壓和出粉氣流,或用專用的返噴噴槍。
      4

      噴涂系統(噴槍,高壓發生器,噴柜,掛鏈)接地不好,靜電無法導走。

      檢查各處接地情況,接地線要埋入 2 米以下潮濕土層。

      5

      掛具粉層太厚,使得掛鏈與工件絕緣,靜電無法導走。

      定期清理或更換掛具。


      6

      空氣干燥,工件上的靜電無法導走,產生法拉第效應。

      增加噴房和車間濕度。
      7噴槍與工件距離或位置不對。

      a. 調整噴槍口與工件距離:15-30cm。

      b. 調整噴槍方向,使得粉末云直接噴向凹入區域。

      8粉末出粉量太大。

      適當降低出粉氣壓。

      9
      噴粉室抽風量太大。減少抽風量。
      10粉末粒度太粗或太細,比重太大。通知供粉廠家 , 改善比重和粒徑分布。
    • Question03 涂層附著力不好,容易脫落或開裂怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      涂層固化不完全 , 涂膜沒有完全交聯反應。

      用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

      2

      涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解。

      用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

      3

      工件表面處理不好(如工件除油除銹不凈,磷化膜形成質量差,磷化膜太厚,磷化后水洗不干凈等。

      檢查調整前處理設備和前處理液,控制好磷化膜質量。

      4

      涂層太厚,造成涂層與基材表面應力不一致。


      調整噴涂沒備,降低涂層厚度,膜厚一般控制在 70μm-90μm。

      5

      基材表面或基材類型有變化。

      與基材供應商聯系,更換基材。

      6

      粉末貯存時間過長,反應活性降低。

      一般超過貯存期后要重新檢測各項性能,合格后才使用。
      7粉末本身質量問題,附著力不好。與粉末供應商聯系,改善附著力性能。
    • Question04 涂層表面硬度不好或耐磨性不好怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      涂層固化不完全,涂膜沒有完全交聯反應。

      用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

      2

      涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解,溫

      度超過 220℃容易引起表面硬度不好。

      用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

      3

      烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔液流動過程中,一些低分子物質遷移至涂層表面,影響硬度。

      適當提高升溫度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5 分鐘為好。

      4

      粉末本身硬度和耐磨性不好。

      通知粉末供應商改進配方。
    • Question05 流平性能不好 有明顯桔皮怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

      (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

      通過調節噴涂設備,控制涂層厚度,一般在 70-90μm。

      2

      烘烤箱升溫速度太慢,引起熔融流平粘度不夠

      適當提高升溫速度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5分鐘為好。

      3

      工件靜電無法導走,產生強烈的反向電離作用。

      a. 調小噴槍靜電壓。

      b. 將噴槍稱離工件遠一些 。

      c. 檢查接地系統是否良好。

      4

      工件表面磷化膜太粗糙,阻礙粉末流平。

      改善前處理,使磷化膜細膩。
      5粉末本身流平不好。

      通知粉末供應商調整配方,改善流平。

    • Question06 涂層光澤偏高怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      涂層固化不完全。

      用測溫儀測爐溫,查看工件固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時。

      2工件被加熱升溫的速率太慢。

      提高加熱升溫速。

      3

      烘道內有污染,存在有機蒸發類物質。

      停線一段時間排出烘道內的蒸發類物。

      4粉末本身光澤偏高。與粉末供應商聯系改善粉末,降低光澤。
    • Question07 涂層光澤偏低怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      混入不相容的粉末。

      更換不同廠家或不同類型粉末前,將中噴涂設備清理干凈。

      2燒烤固化過。

      用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

      3

      用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,

      縮短烘烤時間。

      停線一段時間排出烘道內的蒸發類物質。

      4

      單獨用回收粉或回收粉加入太多。

      回收粉應均勻加入到新粉中使用。
      5粉末本身光澤便低。

      與粉末供應商聯系改善粉末,提高光澤。

    • Question08 涂層表面有砂粒怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      涂膜太薄。

      檢測涂膜厚度,適當增加涂膜厚度,一般大于 60μm。

      2噴涂環境不干凈。

      a. 噴涂室要經常清理,所有空氣要凈化

      b. 車間保持干凈,無砂塵或纖維。

      c. 倒粉時注意紙箱紙屑不要掉入粉桶。

      d. 不可用容易掉屑的紙皮,毛巾,掃帚清掃噴臺柜。

      3

      烘道環境不干凈。

      控制烘爐內鼓風量,定期清掃烘道;烘道內壁應選用耐高溫不易生銹的材料,最好是不銹鋼。

      4

      掛鏈上有雜質掉下,如鐵銹、塵粒等。

      定期清理掛鏈,掛具上設置擋塵裝置。

      5返工工件打磨后有砂粒存在表面。

      返工工件粗打磨后再用細砂打磨,最后用壓縮空氣吹凈表面磨屑。

      6加入的回收粉混有砂粒。回收粉要經過 180 目以上的篩篩分后再均勻加入到新粉中。
      7

      工件表面有毛刺或前處理不好,工作表面

      留有磷化渣。

      檢查工件表面,去除表面缺陷,加強前處理控制。
      8
      粉末本身有砂粒。與粉末供應商聯系改善粉末。
    • Question09 涂層表面有縮孔怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

      (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

      粉末)

      使用不同廠家粉末產品時,先做兼容性試驗,對于使用不兼容會引起縮孔的粉時,應對整個噴涂系統進行徹底仔細清理,所有已污染的粉末停止使用并清理出粉房。

      2壓縮空氣中含少量油份。

      檢查壓縮空氣質量,定期更換空氣凈化芯

      3

      固化爐烤道受到污染,如含有硅類脫膜劑,油

      污的粉塵或低表面張力的蒸發物質。

      檢查污染來源,清理烘道。

      4

      工作表面除油不凈。

      調整加強工件前處理除油工序
      5

      粉末本身有縮孔或抗污染能力差。

      與粉末供應商聯系改善粉末

    • Question10 涂層有色差怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      烘烤溫度過高或過低,或鏈速不一樣。

      烘烤同一產品時固定烘烤參數,定期用爐溫儀檢測爐溫。

      2

      烘爐上中下有較大的溫差。

      定期作爐溫儀檢測爐溫,并了解烘爐上中下有無大的溫差。

      3

      回收粉沒均勻加入到新粉中(特別是金屬效果粉)。

      回收粉應均勻加入到新粉中。

      4

      噴含有金屬顏料粉時受電壓,氣流影響,金屬顏料上粉率不一樣。

      調整電壓,氣流等噴涂參數。
      5涂層厚度不均勻。

      噴涂時盡量控制均一的涂層厚度。

      6

      同一烘道中烤不同品種,特別是有深淺色混烤時,有揮發物放出,相互干擾。

      盡量避免同一時間深淺色混烤。
      7

      粉體耐溫性或遮蓋力不好。

      與粉末供應商聯系改善粉末。
    • Question11 噴涂面積偏小怎么辦?

      原因分析解決方案
      1

      理論噴涂面積計算公式

      噴涂面積=(1000/ 粉體比重)/ 膜厚。

      2涂膜太厚。

      由公式看出影響噴涂面積主要是膜厚,為增大面積,控制好膜厚,一般膜厚為 70-90μm。

      3

      工件死角位太多,涂膜厚薄不均

      調小出粉量,先噴死角們,再噴其它部位。

      4

      一次噴涂成品率低,返工量大。

      增加一次噴涂成品率。
      5
      廢粉(污染粉、無法再次使用回收粉)太多。調整好設備,清潔好環境,減少廢粉量。
      6進入噴柜柚風系統超細粉太多。

      a. 減少抽風風量,事更換效率高的抽風系統。

      b. 要求粉末供應商減少粉體中超細粉含量。

      7

      粉末比重大或超細粉含量多。

      與粉末供應商聯系,降低比重,控制好粉末粒度。
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