a. 檢查壓縮空氣的壓力。

b 清洗空氣過濾設備。

流化桶中裝粉太多

霧化氣或流化氣路堵塞

a. 輸粉管長期使用后會結垢，應定期清理，更換。

b. 盡量減少輸粉管的長度。

c. 粉末被噴出的速度太快，摩擦生熱導致輸粉管壁快速結垢，此時應降低噴粉氣壓或增加噴槍數。

文丘里管（粉泵）磨損，吸粉不好

a. 人工或篩粉機將粉末過 80 目篩網后噴涂。

b. 粉末要貯于通風陰涼干燥的地方，貯存溫度低于 35℃。

粉末比重太大，粒徑分布不好

通知供粉廠家，改善比重和粒徑分布。

槍頭靜電電壓不足，粉末所帶電荷不夠，不易吸附到工件表面上。

a. 檢查高壓靜電，適當調高電壓 。

b. 清洗槍頭電極，檢查電極接觸性。

槍頭靜電電壓過高，工件法拉第效應明顯，特別是工件的凹槽部位無法上粉。

返噴工件不好上粉。

噴涂系統（噴槍，高壓發生器，噴柜，掛鏈）接地不好，靜電無法導走。

檢查各處接地情況，接地線要埋入 2 米以下潮濕土層。

掛具粉層太厚，使得掛鏈與工件絕緣，靜電無法導走。

定期清理或更換掛具。

空氣干燥，工件上的靜電無法導走，產生法拉第效應。

a. 調整噴槍口與工件距離：15-30cm。

b. 調整噴槍方向，使得粉末云直接噴向凹入區域。

適當降低出粉氣壓。

涂層固化不完全 , 涂膜沒有完全交聯反應。

用測溫儀檢測爐溫，查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數，升高溫度或延長烘烤時間。

涂層烘烤固化過度，使涂膜交聯結構分解。

用測溫儀檢測爐溫，適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

工件表面處理不好（如工件除油除銹不凈，磷化膜形成質量差，磷化膜太厚，磷化后水洗不干凈等。

檢查調整前處理設備和前處理液，控制好磷化膜質量。

涂層太厚，造成涂層與基材表面應力不一致。

調整噴涂沒備，降低涂層厚度，膜厚一般控制在 70μm-90μm。

基材表面或基材類型有變化。

與基材供應商聯系，更換基材。

粉末貯存時間過長，反應活性降低。

涂層固化不完全，涂膜沒有完全交聯反應。

用測溫儀檢測爐溫，查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數，升高溫度或延長烘烤時間。

涂層烘烤固化過度，使涂膜交聯結構分解，溫

度超過 220℃容易引起表面硬度不好。

用測溫儀檢測爐溫，適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔液流動過程中，一些低分子物質遷移至涂層表面，影響硬度。

適當提高升溫度，一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5 分鐘為好。

粉末本身硬度和耐磨性不好。

粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

（如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

通過調節噴涂設備，控制涂層厚度，一般在 70-90μm。

烘烤箱升溫速度太慢，引起熔融流平粘度不夠

適當提高升溫速度，一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5分鐘為好。

工件靜電無法導走，產生強烈的反向電離作用。

a. 調小噴槍靜電壓。

b. 將噴槍稱離工件遠一些 。

c. 檢查接地系統是否良好。

工件表面磷化膜太粗糙，阻礙粉末流平。

通知粉末供應商調整配方，改善流平。

涂層固化不完全。

用測溫儀測爐溫，查看工件固化曲線是否達到所要求的參數，升高溫度或延長烘烤時。

提高加熱升溫速。

烘道內有污染，存在有機蒸發類物質。

停線一段時間排出烘道內的蒸發類物。

混入不相容的粉末。

更換不同廠家或不同類型粉末前，將中噴涂設備清理干凈。

用測溫儀檢測爐溫，適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。

用測溫儀檢測爐溫，適當降低烘烤溫度，

縮短烘烤時間。

停線一段時間排出烘道內的蒸發類物質。

單獨用回收粉或回收粉加入太多。

與粉末供應商聯系改善粉末，提高光澤。

涂膜太薄。

檢測涂膜厚度，適當增加涂膜厚度，一般大于 60μm。

a. 噴涂室要經常清理，所有空氣要凈化

b. 車間保持干凈，無砂塵或纖維。

c. 倒粉時注意紙箱紙屑不要掉入粉桶。

d. 不可用容易掉屑的紙皮，毛巾，掃帚清掃噴臺柜。

烘道環境不干凈。

控制烘爐內鼓風量，定期清掃烘道；烘道內壁應選用耐高溫不易生銹的材料，最好是不銹鋼。

掛鏈上有雜質掉下，如鐵銹、塵粒等。

定期清理掛鏈，掛具上設置擋塵裝置。

返工工件粗打磨后再用細砂打磨，最后用壓縮空氣吹凈表面磨屑。

工件表面有毛刺或前處理不好，工作表面

留有磷化渣。

粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

（如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

粉末）

使用不同廠家粉末產品時，先做兼容性試驗，對于使用不兼容會引起縮孔的粉時，應對整個噴涂系統進行徹底仔細清理，所有已污染的粉末停止使用并清理出粉房。

檢查壓縮空氣質量，定期更換空氣凈化芯

固化爐烤道受到污染，如含有硅類脫膜劑，油

污的粉塵或低表面張力的蒸發物質。

檢查污染來源，清理烘道。

工作表面除油不凈。

粉末本身有縮孔或抗污染能力差。

與粉末供應商聯系改善粉末

烘烤溫度過高或過低，或鏈速不一樣。

烘烤同一產品時固定烘烤參數，定期用爐溫儀檢測爐溫。

烘爐上中下有較大的溫差。

定期作爐溫儀檢測爐溫，并了解烘爐上中下有無大的溫差。

回收粉沒均勻加入到新粉中（特別是金屬效果粉）。

回收粉應均勻加入到新粉中。

噴含有金屬顏料粉時受電壓，氣流影響，金屬顏料上粉率不一樣。

噴涂時盡量控制均一的涂層厚度。

同一烘道中烤不同品種，特別是有深淺色混烤時，有揮發物放出，相互干擾。

粉體耐溫性或遮蓋力不好。

理論噴涂面積計算公式

噴涂面積＝（1000/ 粉體比重）/ 膜厚。

由公式看出影響噴涂面積主要是膜厚，為增大面積，控制好膜厚，一般膜厚為 70-90μm。

工件死角位太多，涂膜厚薄不均

調小出粉量，先噴死角們，再噴其它部位。

一次噴涂成品率低，返工量大。

a. 減少抽風風量，事更換效率高的抽風系統。

b. 要求粉末供應商減少粉體中超細粉含量。

粉末比重大或超細粉含量多。